مراحل ساخت فولاد ضد زنگ

مراحل ساخت فولاد ضد زنگ

ژیکال استیل؛ به طور کلی ساخت فولاد ضدزنگ به وسیله ی فرآیند ریخته گری صورت می پذیرد که شامل مراحل زیر است:

ذوب مواد اولیه

فرآیند تولید فولاد ضد زنگ، با ذوب مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی شروع می شود که حدود 8 تا 12 ساعت به طول می انجامد.

حذف محتوای کربن

مقدار اضافی کربن در تولید فولادهای ضدزنگ باید حذف شود. این کار را می توان با پرداخت فلز مذاب در مبدل AOD، آرگون زدایی و اکسیژن زدایی کرد.
استفاده از مبدل AOD با تزریق مخلوط اکسیژن – آرگون به کاهش کربن کمک می کند. هم چنین عناصر آلیاژی مانند نیکل و مولیبدن را نیز می توان به مبدل AOD اضافه کرد.
هنگامی که مقدار کم کربن مورد نیاز باشد، می توان از مبدل جایگزین VOD  یا خلاء اکسیژن زدایی به جای مبدل AOD استفاده کرد.

تنظیم

برای ایجاد تغییرات در ترکیب شیمیایی، فرآیند تنظیم ترجیح داده می شود. در این فرآیند از بین بردن عناصر ناخواسته و افزایش مقاومت، با حفظ ترکیب اصلی در محدوده ی دمایی خاص انجام می شود.

شکل دهی

فولاد مذاب داخل قالب ریخته می شود. این قالبها می توانند به شکل مستطیل، گرد، مربع، تخته سنگ، میله یا لوله باشند.

نورد گرم

نورد گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد رخ می دهد. درجه حرارت لازم به عیار فولاد ضدزنگ بستگی دارد که در نهایت به شکل صفحه، نوار و ورق در می آید.

نورد سرد

فرآیند نورد سرد در صورت نیاز به ابعاد خاص استفاده می شود و در دمای کمتر از دمای تبلور مجدد فولاد رخ می دهد.
نورد سرد با استفاده از غلتک های کوچک و یک سری غلتک های پشتیبان انجام می شود. این فرآیند امکان تولید ورق های پهن را فراهم می کند.

پخت (آنیل کردن)

فرآیند پخت یا آنیل کردن، فرآیندی است که برای نرم کردن فولاد ضد زنگ، تقویت شکل پذیری و اصلاح ساختار آن به کار می رود. فولاد در این فرآیند تحت شرایط کنترل شده گرم و سرد می شود.

بازپخت 

فرآیند بازپخت، باعث شکل پذیری در فولاد می شود. این شکل پذیری معمولاً به کمک شستشو در ترکیب اسیدی نیتریک – هیدروفلوریک از بین می رود.

برش

در فرآیند برش، فولاد ضدزنگ به اندازه های دلخواه برش داده می شود.
فولاد ضد زنگ را می توان با تیغه های گیوتینی برش داد. هم چنین برش های دایره ای، با استفاده از تیغه های دایره ای برش داده می شود. روش های دیگری نیز مانند برش شعله وجود دارد که برای برش فلز استفاده می شود.

صیقل کاری

صیقل کاری کمک می کند تا بهترین ظاهر محصولات فولادی ضد زنگ بدست آید. برای صیقل دادن فولاد، از چرخ های سنگ زنی یا تسمه های ساینده استفاده می شود.
روش های دیگر شامل چرخ های پارچه ای با ذرات ساینده، سایش خشک با استفاده از سندبلاست و سایش مرطوب با استفاده از محلول های اسیدی است. سطح صاف فولادهای ضدزنگ، مقاومت در برابر زنگ زدگی بهتری فراهم می کند.

زمینه های کاربرد فولادضدزنگ

فولادهای ضد زنگ به دلیل زیبایی ظاهری و مقاومت بالایشان در برابر خوردگی با آب در صنایع مختلف به کار می روند، از جمله :
•    معماری و ساخت و ساز
•    فناوری خودرو و حمل و نقل
•    ساخت مواد شیمیایی
•    فناوری دریایی و کشتی سازی
•    فناوری محیط زیست و صنعت آب
•    کالاهای خانگی و مصرفی
•    فرآوری مواد غذایی
•    دارو و داروسازی

مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ

از جمله مزایای استفاده از فولاد ضدزنگ می توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    مقاوم در برابر خوردگی
•    مقاوم در برابر سایش
•    خاصیت جوش پذیری
•    مقاوم در برابر دما
•    بهداشتی
•    رسانا
•    ماندگاری و عمر بالا
•    مقرون به صرفه

/ پایان نوشتار

No Comments

Post A Comment