دانشنامه

دانشنامه / 17101399

ژیکال استیل؛ استنلس استیل 310 ، آلیاژی است با ترکیبی از خواص شکل پذیری خوب و قابلیت جوشکاری، که برای شرایط با دمای بالا طراحی شده است. این آلیاژ در مقابل حرارت مداوم در دماهای بالاتر از 1150 درجه سانتی گراد موجب کاهش گازهای سولفور می شوند. همچنین برای سرویس های متناوب تا دماهای بالاتر از 1040 درجه کاربرد دارند، پس میتوان گفت مهم ترین ویژگی ورق استیل 310 نسوز بودن و قابلیت استفاده از آن در دماهای بالا است ، به همین دلیل به استیل نسوز نیز معروف میباشد. همچنین استیل 310 از نوع استیل های آستنیتی است و جذب آهن ربا نمی شود. از استیل 310S در زمانی که محیط کار در محدوده دمای کمتر از حدی که معمولا به آن «دمای بالا» می گویند مرطوب است، استفاده می شود.مقدار کربن کمتر استیل 310S باعث کاهش مقاومت آن در درجه حرارت بالا در مقایسه با 310 شده است. استیل 310S  ورژن کم کربن استیل 310 است که قابلیت جوشکاری بهتری داشته ولی استحکام دمای بالای آن در مقایسه با 310 کمتر است. استیل 310S، گزینه ای مناسب برای کاربردهای فوق سرد (کرایوژنیک) می باشد. این رده فولاد ضد زنگ، چقرمگی خود را در دمای فوق سرد حفظ می کند و همچنین در شرایط کرایط کرایوژنیک نفوذپذیری مغناطیسی پایینی خواهد داشت. مانند سایر گرید های آستنیتی آنها دارای درجه سختی عالی...

دانشنامه / 15101399

 تست‌های غیرمخرب به علت ارزانی و سریع‌بودن روی بسیاری از آلیاژها، علی‌الخصوص استنلس استیل صورت می‌گیرد. به‌ویژه زمانی که گریدهای مختلف استنلس استیل از قبیل استنلس استیل 304 و استنلس استیل 316 به‌طور اتفاقی در کنار هم قرار می‌گیرند و از آنجایی که تشخیص از روی ظاهر بسیار سخت است، از این آزمایش‌های غیرمخرب به‌منظور طبقه‌بندی و جدا‌سازی آن‌ها استفاده می‌شود.      علاوه بر این تست‌های ساده، آزمایش‌های پیچیده‌تری نیز وجود دارد که از چندین ماده شیمیایی برای شناسایی و طبقه‌بندی گرید، سختی و واکنش محصول به عملیات حرارتی استفاده می‌شود. به‌همین دلیل اگر تست‌های ساده پاسخگو نباشد، تجزیه و تحلیل محصولات با این روش‌ها انجام می شود.      اگر کنترل کیفی محصولات به‌درستی انجام شده باشد، برچسب و هک بر روی محصول زده شده و تمامی مشخصات از قبیل گرید، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، هیت‌نامبر و...

دانشنامه / 13101399

ژیکال استیل؛ استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر غیر آهنی اصلی است. کروم آن بین ۱۸ الی ۲۰ درصد و میزان نیکل بین ۸ الی ۵/۱۰ درصد است. این فولاد متعلق به خانواده‌ی فولاد زنگ نزن آستنیتی است و هدایت الکتریکی و حرارتی کم‌تری نسبت به فولادهای کربنی دارد. کاربرد استیل ۳۰۴ خاصیت مغناطیسی ندارد. مقاومت به خوردگی این آلیاژ بالاتر از فولادهای رایج است. فولاد زنگ نزن ۳۰۴ به راحتی قابلیت شکل پذیری به اشکال مختلف را دارد، بنابراین به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب شیمیایی استنلس استیل ۳۰۴ کروم: این عنصر باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، مقاومت به خوردگی و سایش می‌شود. نیکل: این عنصر باعث افزایش استحکام و سختی می‌شود بدون این که چقرمگی و شکل پذیری کاهش یابد. مولیبدن: حضور عنصر مولیبدن در این آلیاژ باعث افزایش استحکام، سختی، سختی پذیری و چقرمگی می‌شود. همچنین مقاومت خزشی و استحکام  در دماهای بالا را نیز افزایش می‌دهد. ویژگی‎های فولاد زنگ نزن ۳۰۴ تمامی خواص فولاد زنگ نزن ۳۰۴ در این مقاله در دمای ۲۰ درجه‌ی سانتی گراد اندازه گیری شده‌اند. چگالی استیل ۳۰۴ حدود ۹/۷ الی ۲/۸ گرم بر سانتی متر مکعب است. مدول الاستیک این فولاد ۱۹۵ گیگاپاسکال و ضریب پواسون  آن ۳/۰ است. استحکام تسلیم آن نیز بین ۵۰۰ الی ۷۲۰ مگاپاسکال است. علت گسترده بودن محدوده‌ی...

دانشنامه / 20091399

آلیاژ ۳۰۹ (UNS S30900) استیل آستنیتی است که برای استفاده در مورادی استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالامورد نظر است. این آلیاژ  دربرابر اکسیداسیون تا ۱۹۰۰ درجه فارنهایت (۱۰۳۸ درجه سانتیگراد) در هوای خشک و بدون رطوبت مقاومت می کند. آلیاژ ۳۰۹ به دلیل داشتن کروم بالا و مقدار نیکل کم ، می تواند در محیط حاوی گوگرد تا دمای ۱۸۳۲ درجه فارنهایت (۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) مورد استفاده قرار گیرد. استیل ۳۰۹ نسبت به استیل ۳۰۴ از استحکام و مقاومت دربرابر خوردگی بالایی برخوردار هستند. کاربرد استیل ۳۰۹ گرید ۳۰۹ نسبت به نوع ۳۰۴ در محیط‌های دریایی مقاوم تر هستند. آنها در حضور محلولهای سولفیت مقاومت بالایی دارند و برای کار کردن  با اسیدهای نیتریک ، اسیدهای نیتریک-سولفوریک و اسیدهای استیک ، سیتریک و لاکتیک مفید هستند. فولاد گرید ۳۰۹ فولاد ضد زنگ آستنیتی نیکل کروم در دمای بالا است. در شرایط چرخه حرارتی این گرید در برابر اکسیداسیون تا دمای تقریبا ۱۸۵۰ درجه فارنهایت مقاومت می کند. گرید ۳۰۹ از مقاومت در برابر سولفیداسیون خوبی برخوردار است اما در برابر کاربراسیون مقاومت کمی دارد. و نباید در اتمسفرهای بسیار کوره کننده استفاده شود. نوع ۳۰۹ در شرایط سردکاری و آنیل غیرمغناطیسی است. ۳۰۹ به صورت ۳۰۹S در آمریکا و ۳۰۹E در اروپا استفاده می شود. کروم و سیلیکون برای ایجاد مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا به فولادهای...

دانشنامه / 20091399

فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل از خانواده‌ی آلیاژهای پایه آهنی است که حداقل حدود ۱۱ درصد کروم دارد. در حقیقت ترکیب این آلیاژ به صورتی است که آهن را از خوردگی محافظت می‌کند، در حالی که خواص مقاوم به حرارت نیز ایجاد می‌کند. انواع آلیاژهای زنگ نزن در مقدار کربن با یک دیگر تفاوت دارند که این مقدار کربن از ۰/۳ درصد تا بالاتر از ۱ درصد می‌تواند باشد. هم چنین علاوه بر مقدار کربن می‌توانند در مقدار عناصر نیتروژن، آلومینیوم، سیلیسیم، گوگرد، تیتانیم، نیکل، مس، سلنیم، نایوبیم و مولیبدن نیز متفاوت باشند. انواع فولاد زنگ نزن معمولا با سه عدد اختصاری مشخص می‌شوند برای مثال فولاد زنگ نزن ۳۰۴ یکی از پرکاربردترین انواع فولاد زنگ نزن است. مقاومت دربرابر خوردگی در استنلس استیل  همان طور که اشاره شد فولادهای زنگ نزن دارای کروم هستند و به همین علت در برابر تشکیل اکسید آهن مقاوم هستند. زیرا کروم باعث می‌شود تا یک لایه‌ی غیرفعال یا passive روی فولاد تشکیل شود و آن را از خوردگی محافظت کند. میزان مقاومت به خوردگی در فولاد زنگ نزن قابل افزایش است. با افزایش میزان کروم در آلیاژ به بیش از ۱۱ درصد و یا مقدار نیکل بیش از ۸ درصد، باعث افزایش مقاومت به خوردگی می‌شود. همچنین افزودن عنصر مولیبدن و نیتروژن نیز باعث افزایش مقاومت به خوردگی حفره‌ای می‌شود. افزودن عنصر نیتروژن علاوه بر افزایش مقاومت به...

دانشنامه / 20091399

فولاد ضد زنگ یک ماده همه کاره است که می تواند برای طیف گسترده ای از موارد داخلی و خارجی استفاده شود. استفاده از فولاد ضد زنگ در ساخت لوله های استنلس استیل، مزایای زیادی دارد: وزن سبک با دوام قابلیت کنترل شدت جریان‌های بالا ماشینکاری راحت ضد سایش تمیزکاری آسان نیاز به تعمیر کم مقاومت در برابر خوردگی بالا قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست در قرن نوزدهم، تکنولوژی نورد، تنها روش تولید لوله های استنلس استیل (ضد زنگ) برای مصارف صنعتی بود. این تکنیک نوردی، شامل مراحل طولانی است. این مراحل به این صورت است که نوارهای نورد شده‌ی ورق به کمک نورد قیف به یک مقطع دایره ای، شکل داده می شوند. پس از جوشکاری لبه (از طریق جوشکاری فورج)، روی نوارهای نورد شده، ساخته می‌شود. خوشبختانه با توسعه‌ی فن آوری، فرآیندهای مختلف برای ساخت لوله های ضد زنگ و سایر لوله‌ها در هند ابداع شد. امروزه لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ با استفاده از نورد پیوسته با روش چندگانه تنگستن (با گاز بی اثر) تولید می شود. فرآیند جوشکاری فلزی یا فورج در این روش استفاده نمی شود. کاربردهای لوله استنلس استیل فولاد ضد زنگ گرید سری ۳۰۰، آلیاژ کروم نیکل است که در طیف وسیعی از محصولات از جمله لوله های فولادی و لوله های فولادی تولید می شود. هر دو لوله استنلس استیل ۳۰۴...

دانشنامه / 20091399

فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) چيست؟ در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل (به Stainless Steel)، که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد است که آهن، کروم و نیکل اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن به شمار می‌آیند. حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد است. فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل ها که در اصطلاح عامیانه فولاد ضد زنگ نامیده می شوند، گروه وسیع و پر کاربردی از فولادها هستند که بیشتر برای مقاومت در برابر انواع خوردگی ها توسعه یافته اند. عنصر پایه و اصلی آلیاژی در این فولادها کروم است که حداقل حدود ۱۱ درصد در ترکیب آن ها وجود دارد. نقش اصلی مقاومت به خوردگی در این فولادها بر عهده کروم است. پس از کروم، عنصر آلیاژی دیگر که بیشترین تاثیر را روی فولادهای زنگ نزن دارد، نیکل است. علاوه بر کروم و نیکل، عناصر آلیاژی دیگری چون مولیبدن، منگنز، نیتروژن، مس و غیره، ساختار فولادهای زنگ نزن را تشکیل داده و باعث خواص و کاربری متفاوت آن ها می شوند. علاوه بر مقاومت به خوردگی، ویژگی های دیگری چون شکل پذیری عالی، چقرمگی و انعطاف پذیری زیاد در دمای اتاق و دماهای زیر صفر، مقاومت خوب در برابر پوسته شدن، اکسایش و خزش در دماهای بالا، جوش پذیری و قابلیت ریخته گری باعث کاربرد زیاد انواع فولادهای زنگ نزن در کاربری های مختلف صنعتی...